自沖鉚接機技術介紹及使用范圍

　　自沖鉚接機技術介紹及使用范圍

　　武漢瑞肯自動化設備有限公司是國內專業(yè)的自沖鉚接機生產(chǎn)廠家。自沖鉚接機(自刺穿鉚接，鎖鉚，SPR-Self Piercing Riveting,自沖鉚槍,自沖鉚鉗,自沖鉚設備)技術是從1995年開始研究的。主要目的是為了降低汽車生產(chǎn)成本，使車身輕量化，而車身輕量化很重要的措施是引入新材質，如，鍍層薄鋼板、鋁、強化塑料、復合材料等等；而這些新材質的連接使用點焊就無能為力了。自沖鉚接機技術具 有可以連接不同材質，高耐疲勞性，良好的密封效果和防滲透功能，易于實現(xiàn)機械化，自動化；具有能耗低，使用場地小，，操作簡單，環(huán)保等優(yōu)點。

　　目前自沖鉚接機主要是母線槽自沖鉚接機，鋁單板自沖鉚接機，鋁合金車身自沖鉚接機，輕鋼龍骨自沖鉚接機，光伏支架自沖鉚接機等。

技術原理及流程：

　　壓邊圈首先向下運動對鉚接材料進行預壓緊，以防止材料在鉚釘?shù)淖饔昧ο孪虬寄攘鲃樱鬀_頭向下運動推動鉚釘向下刺穿上層材料。在凹模與沖頭的共同作用下鉚釘尾部在下層金屬中張開形成喇叭口形狀以便鎖止，達到連接目的。鉚接兩層相同金屬材料時，較厚的放在下層；鉚接兩層不同金屬材料時，將塑性好的材料放在下層；鉚接金屬與非金屬材料時，將金屬材料放在下層。自沖鉚接機還可以鉚接多層板

自沖鉚接機的優(yōu)勢：

無需預先打孔，無廢料，無鐵屑產(chǎn)生

自沖鉚鉚接允許帶有非金屬夾層的材料進行鉚接；

自沖鉚鉚接點沒有熱應力集中，不會破壞材料表面鍍層；

自沖鉚鉚接點的動態(tài)疲勞強度高，遠遠優(yōu)于點焊等傳統(tǒng)薄板連接工藝；

可以連接金屬和非金屬材料和多層材料組合；

防水性、氣密性好；

自沖鉚鉚接點是利用特定模具沖壓成型，鉚接質量穩(wěn)定；

通過檢測鉚接點外形幾何尺寸可以簡便地進行鉚接質量判定，還可以實現(xiàn)無損傷檢測；

自沖鉚鉚接設備可以集成多點鉚接于一個沖程內完成，極大地提高工作效率；

自沖鉚鉚接設備能耗較低，沒有煙塵排放，沒有噪音污染

在設備的一個沖程內完成鉚接！工序簡單，節(jié)省人工成本；

不損傷連接點出工作的鍍層或涂層，無須后序噴漆、電鍍；

連接的靜態(tài)連接強度為點焊的70%,動態(tài)疲勞連接強度遠遠高于點焊。

自沖鉚接機的應用范圍：

汽車鈑金部件鉚接應用

洗衣機、空調等家電鈑金鉚接應用

電腦機箱等家電鈑金鉚接應用

排風扇外殼鉚接等工業(yè)設備應用

母線槽鉚接等電氣工程應用

電梯鈑金等商業(yè)設施應用

其他薄板需要進行鉚接的場合

自沖鉚接機參數(shù)：

型號 Model　　　　　　　手持式ZCM-5       　　　　手持式ZCM-8

結構形式(Type)　　　　　　手持式　　　　　　　　　　　　手持式

公稱力(KN)           50                   80

鉚釘形式　　　　　　　　　料帶式　　　　　　　　　　　　 料帶式

主機是否支持一拖二　　　　支持　　　　　　　　　　　　　 支持

工作壓力(Mpa)        31.5                   31.5

鉚接次數(shù)(Min)        14～25                 14～25

鉗口尺寸(mm)

也可定制尺寸開口　　　　**60（可調）   　　　　　　**60（可調）

喉深　　　　　　　　　　　80　　　　　　　　　　　　　　 80

額定流量(L/min)       18                   18

平衡裝置(Blance)　　　　　彈簧平衡器           彈簧平衡器

電控系統(tǒng)　　　　　　　　　有　　　　　　　　　　　　　有

數(shù)字顯示控制系統(tǒng)　　　　　是　　　　　　　　　　　　　是

點動功能　　　　　　　　　有　　　　　　　　　　　　　有

控制方式　　　　　　　　控制手柄　　　　　　　　　　控制手柄

電動機功率(kw)        4                  4

鉗體重量(kg)         18　　　　　　　　　　　　　18

機器含液壓站總重量(kg)   200                 200

外形尺寸(mm)

長*寬*高         180×65 ×510         180×80 ×510

液壓站外形尺寸(mm)

長*寬*高　　　　　　 650×450×720          650×450×720

自沖鉚接機結構：

自沖鉚接機外形尺寸：

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